A peč za kaljenje z neprekinjenim naogljičenjemse uporablja, ko kovinske komponente potrebujejo nadzorovano naogljičenje, kaljenje in popuščanje v neprekinjenem proizvodnem procesu. Za razliko od opreme za serijsko toplotno obdelavo, sistem premika dele skozi linijo obdelave na mrežastem traku, kar omogoča ponavljajočo se obdelavo ustreznih komponent z definiranim proizvodnim tokom.
Ta vrsta peči je običajno povezana zpritrdilni elementi, majhni zobniki, vzmeti, strojna oprema in drugi majhni ali srednje{0}}kovinski deliki zahtevajo površinsko utrjevanje in dosledno toplotno obdelavo. Stalna mrežasta peč CHTEE združuje ogrevanje, naogljičenje, kaljenje in popuščanje v eno proizvodno linijo.
Za proizvajalce, ki ocenjujejo opremo za neprekinjeno naogljičenje in kaljenje, je peč za naogljičenje in gašenje neprekinjenega tipa uporaben primer, kako je mogoče te postopke urediti v proizvodnem sistemu.
Kaj počne peč za kontinuirano naogljičenje?
Osnovni namen peči je spreminjanje površinskih lastnosti jeklenih delov s kontroliranim zaporedjem termične in kemične obdelave.
Naogljičenjevnaša ogljik na površino primernih jeklenih komponent pri povišani temperaturi. S tem se poveča vsebnost ogljika v površinski plasti, medtem ko jedro ohrani drugačne mehanske lastnosti.
Deli se nato obdelajokaljenje, ki hitro ohladi segreti material, da razvije zahtevano utrjeno strukturo.
Naslednjikaljenjepostopek zmanjša prekomerno krhkost in prilagodi končne mehanske lastnosti.
Proizvodno zaporedje je torej mogoče poenostaviti kot:
Ogrevanje → Naogljičenje → Kaljenje → Kaljenje
V traku z neprekinjenim mrežastim trakom CHTEE so ti procesi integrirani v neprekinjeno proizvodno linijo, namesto da bi se izvajali kot ločene serijske operacije.
Kateri deli se obdelujejo v peči za kontinuirano naogljičenje?
Peč je namenjena predvsem za dele, ki so primerni za transport z mrežastim trakom in neprekinjeno obdelavo.
Tipične aplikacije vključujejo:
Pritrdilni elementi
Vijaki, sorniki, matice in drugi standardni pritrdilni elementi so med glavnimi aplikacijami. Neprekinjena obdelava je uporabna, kadar velike količine podobnih delov potrebujejo isti cikel toplotne obdelave.
Peč je zasnovana tako, da podpira naogljičenje, kaljenje in popuščanje teh komponent v nadzorovanih pogojih peči.
Majhni zobniki
Majhni zobniki lahko zahtevajo utrjeno površino za izboljšanje odpornosti proti obrabi ob ohranjanju ustreznih lastnosti jedra.
CHTEE navaja, da lahko njegova neprekinjena peč obdeluje majhne zobnike, ki izpolnjujejo zahteve glede velikosti in teže za transport z mrežastim trakom, zlasti kadar je potrebno tanko karburizirano ohišje.
Vzmetne komponente
Majhne in srednje-komponente vzmeti je mogoče obdelati s stalnim kaljenjem in popuščanjem.
Primernost je odvisna od dimenzij komponente, teže, razporeditve nakladanja, materiala in zahtevanih procesnih parametrov.
Strojna oprema in deli za žigosanje
Majhno kovinsko strojno opremo in komponente za vtiskovanje je mogoče tudi obdelati, če sta njihova oblika in stanje nakladanja združljiva s transportom z mrežastim trakom.
Tanki deli ali deli v obliki- plošč zahtevajo posebno pozornost, ker lahko prekrivanje in oprijem vplivata na rezultate toplotne obdelave.
Zakaj uporabljati neprekinjeno naogljičenje namesto serijske obdelave?
Glavni razlog jekontinuiteta proizvodnje.
V šaržni peči se deli naložijo, obdelajo, razložijo in nato se začne naslednja serija. Kontinuirana peč vzpostavi proizvodni tok, v katerem deli vstopijo v sistem, gredo skozi vsako zahtevano cono in izstopijo po zaključku procesa.
Ta metoda delovanja je uporabna, kadar:
Isti deli se obdelujejo večkrat
Obseg proizvodnje je relativno visok
Potrebno je stabilno zaporedje postopkov
Ravnanje z materialom mora biti povezano s toplotno obdelavo
Proizvajalec želi kontinuirano in ne serijsko proizvodnjo
Objavljene specifikacije CHTEE vključujejo več modelov peči z različnimi širinami trakov in izhodnimi zmogljivostmi. Navedena zmogljivost naogljičenja se giblje od 80 kg/h pri eni konfiguraciji do 1.380 kg/h pri največjem navedenem modelu, kar kaže, da je sisteme neprekinjenih peči mogoče konfigurirati za različne proizvodne zahteve.
Dejanski model peči je treba izbrati glede na zahtevano stopnjo proizvodnje, značilnosti obdelovanca, procesni cikel in postavitev tovarne.
Kako poteka postopek naogljičenja?
Naogljičenje zahteva nadzorovano atmosfero, ker je treba med procesom segrevanja vplivati na površinsko vsebnost ogljika.
CHTEE uporablja neprekinjeno pečmetanol kot nosilni plin in propan kot obogatitveni plin. Metanol se uplinja zunaj peči in nato razbije v peči, medtem ko se propan uporablja za obogatitev atmosfere.
Peč ločuje ogrevalne cone za vzdrževanje nadzorovanih toplotnih pogojev. Vsaka ogrevalna cona uporablja neprekinjen nadzor temperature SCR PID, ki omogoča uravnavanje delovne temperature med neprekinjeno proizvodnjo.
Atmosferska stabilnost je pomembna, ker lahko spremembe v okolju karburiranja vplivajo na končno stanje površine obdelanih komponent.
To je še posebej pomembno, kadar se isti izdelek neprekinjeno obdeluje v daljšem proizvodnem obdobju.
Kakšna globina naogljičenja je primerna za to peč?
Vsaka zahteva za naogljičenje ni enako primerna za peč z mrežastim trakom.
CHTEE posebej priporočatanko{0}}plastno naogljičenje, s karburizirano plastjo spodaj0,30 mmopredeljen kot posebej primeren za to konfiguracijo peči.
To je pomembna točka pri izbiri opreme.
Kupec bi moral zagotoviti zahtevano globino ohišja, namesto da preprosto zahteva "peč za naogljičenje". Zahtevana globina, razred materiala, geometrija komponent, stopnja proizvodnje in ciljna trdota vplivajo na ustrezno konfiguracijo peči in procesne parametre.
Če komponenta zahteva drugačno globino naogljičenja ali način obdelave, mora proizvajalec peči pred izbiro opreme oceniti aplikacijo.
Ali lahko izvaja naogljičenje, kaljenje in kaljenje v eni liniji?
ja
Sistem neprekinjenega mrežastega pasu je zasnovan za povezovanje več stopenj obdelave v eno proizvodno linijo.
Tipična konfiguracija vključuje:
1. Ogrevanje in naogljičenje
Obdelovanci vstopijo v peč in se segrejejo v kontrolirani atmosferi, medtem ko poteka naogljičenje.
2. Gašenje
Po zahtevanem ciklu toplote in naogljičenja se deli premaknejo v fazo kaljenja. Sistem CHTEE uporablja sistem za kaljenje rezervoarja za olje.
3. Kaljenje
Kaljeni deli gredo nato skozi kaljeno peč, da dosežejo zahtevano končno stanje.
4. Izbirna obdelava
Sistem je mogoče konfigurirati tudi s črnenjem s plinom DX in obdelavo z zaščitnim plinom, kjer je to potrebno.
Kombinacija teh stopenj zmanjša potrebo po ročnem prenašanju delov med ločenimi kosi opreme.
Katere so glavne komponente sistema?
Peč za kaljenje z neprekinjenim naogljičenjem je več kot le grelna komora. Proizvodna linija združuje več sistemov, ki morajo delovati skupaj.
Ogrevalne cone
Peč vsebuje ločene grelne cone za kontrolirano termično obdelavo. Ločevanje ognjevzdržnih opek pomaga vzdrževati stabilnost temperature in atmosfere med conami.
Transportni trak z mrežastim trakom
Mrežasti trak transportira obdelovance skozi peč z nadzorovano hitrostjo.
Širina traku, hitrost jermena, gostota nalaganja in razporeditev obdelovancev vplivajo na proizvodno zmogljivost.
Atmosferski sistem
Atmosferski sistem dovaja in nadzoruje pline, potrebne za naogljičenje in nadzorovano{0}}segrevanje atmosfere.
Sistem kaljenja
Oddelek za kaljenje hitro ohladi dele po zahtevanem ciklu segrevanja in naogljičenja. Objavljena konfiguracija CHTEE uporablja sistem rezervoarjev za olje.
Peč za kaljenje
Kaljenje sledi kaljenju in zagotavlja nadzorovano toplotno obdelavo za končno stanje delov.
Nadzorni sistem
Sistem CHTEE združuje krmiljenje PLC z zaslonom na dotik HMI. Sistem za spremljanje lahko spremlja temperaturo, atmosfero, porabo energije, zgodovinske podatke, zapise proizvodnje in alarme.
Katere proizvodne težave rešuje neprekinjen sistem?
Kontinuirana peč lahko obravnava več praktičnih proizvodnih težav, do katerih- pride, ko je toplotna obdelava velikega obsega močno odvisna od ločenih šaržnih operacij.
Ponavljajoče se nakladanje in razkladanje
Neprekinjen transport s trakom zmanjša potrebo po nakladanju in razkladanju vsake posamezne serije.
Prenosi več procesov
Ko so naogljičenje, kaljenje in popuščanje urejeni znotraj ene proizvodne linije, delov ni treba ročno prenašati med ločenimi sistemi peči za vsako stopnjo.
Tok proizvodnje
Peč lahko postane del širšega proizvodnega procesa, ki povezuje dovajanje materiala z nadaljnjimi pregledi, čiščenjem, sortiranjem ali pakiranjem.
Spremljanje procesov
Nadzorni sistem, ki temelji na PLC in HMI-omogoča spremljanje in beleženje podatkov o delovanju med celotno proizvodnjo.
Te prednosti so najpomembnejše, če proizvodno okolje vključuje ponavljajočo se obdelavo podobnih komponent namesto stalnega spreminjanja majhnih serij.
Kateri deli niso idealni za to peč?
Peč za kaljenje z neprekinjenim naogljičenjem ni samodejno primerna za vsako kovinsko komponento.
CHTEE izrecno svari pred obdelavo lahkih, tankih obdelovancev-ploščaste oblike brez ustreznih preventivnih ukrepov, ker lahko prekrivanje in oprijem vplivata na rezultat toplotne obdelave.
Proizvajalec tudi priporoča izogibanjepostopek karbonitriranjav tej posebni konfiguraciji peči, ker lahko vpliva na življenjsko dobo mrežastega pasu in sevalnih cevi.
Te omejitve kažejo, zakaj mora izbira peči temeljiti na dejanskih informacijah o obdelovancu in postopku in ne zgolj na obsegu proizvodnje.
Pred oddajo naročila opreme morajo proizvajalci zagotoviti:
Razred materiala
Dimenzije delov
Delna teža
Zahtevana globina ohišja
Zahtevana trdota
Urni obseg proizvodnje
Način nalaganja
Cikel toplotne obdelave
Medij za kaljenje
Zahtevano vzdušje
Razpoložljiv prostor za namestitev
Proizvajalec peči lahko nato ugotovi, ali je konfiguracija neprekinjenega mrežnega pasu primerna.
Izhod v peči za kaljenje z neprekinjenim naogljičenjem
Proizvodna zmogljivost je pomemben dejavnik pri ocenjevanju peči za kontinuirano toplotno obdelavo.
CHTEE objavlja različne konfiguracije z različnimi širinami trakov in proizvodnimi zmogljivostmi. Našteti modeli imajo na primer uro naogljičenja80 kg/h do 1.380 kg/h, medtem ko se mesečna proizvodnja karburiranja giblje od58 ton do 1000 tonpod navedenimi specifikacijami.
Te številke ne bi smeli obravnavati kot univerzalno stopnjo proizvodnje za vsako aplikacijo.
Dejanski rezultat je odvisen od dejavnikov, kot so:
Dimenzije delov
Delna teža
Gostota nalaganja
Cikel naogljičenja
Hitrost pasu
Zahtevana globina ohišja
Zahteve za gašenje
Cikel kaljenja
Zaradi tega mora velikost peči temeljiti na dejanskih komponentah in podatkih o procesu.
Kako izbrati peč za kontinuirano naogljičenje
Pri nakupu tovrstne opreme naj kupci ocenijo pet področij.
1. Združljivost obdelovanca
Potrdite, da so velikost, oblika, teža in stanje nakladanja delov primerni za transport z mrežastim pasom.
2. Zahtevana globina ohišja
Določite ciljno naogljičeno plast, namesto da preprosto zahtevate peč za naogljičenje.
Za trenutno konfiguracijo neprekinjenega mrežnega pasu CHTEE je priporočljiva naogljičena plast pod 0,30 mm.
3. Proizvodna zmogljivost
Izračunajte zahtevano urno proizvodnjo in določite ustrezno širino traku in konfiguracijo peči.
4. Integracija procesa
Preverite, ali je naogljičenje, kaljenje, popuščanje, nadzor atmosfere, črnjenje in druge zahtevane postopke mogoče vključiti v isto linijo.
5. Nadzor in varnost
Preglejte nadzor temperature, nadzor atmosfere, zaznavanje pasov, zaščito pred preobremenitvijo, zaznavanje neobičajne-višine in zapore opreme.
Sistem CHTEE vključuje nadzor termočlenov, zaznavanje delovanja mrežastega pasu, omejevalnik navora, zaznavanje neobičajne-višine in zaščito pred blokado.
Zakaj izbrati CHTEE za opremo za neprekinjeno naogljičenje?
CHTEE izdeluje industrijske peči za toplotno obdelavo in zagotavlja prilagojeno opremo na podlagi proizvodnih in proizvodnih zahtev. Podjetje navaja, da ima več kot 15 let izkušenj, 30.000-kvadratnih metrov velik objekt in letno proizvodnjo, ki presega 90 enot.
Za neprekinjeno naogljičenje njegova peč z mrežastim trakom združuje naogljičenje, kaljenje in popuščanje znotraj ene proizvodne linije. Podjetje nudi tudi vodenje pri namestitvi, zagon, usposabljanje in tehnično podporo kot del servisa opreme.
Kupci, ki primerjajo opremo za neprekinjeno toplotno obdelavo, si lahko ogledajo peč za naogljičenje CHTEE za kaljenje skupaj z dejanskimi specifikacijami delov in zahtevano proizvodno zmogljivostjo.
pogosta vprašanja
Za kaj se uporablja peč za kontinuirano naogljičenje?
Uporablja se za neprekinjeno naogljičenje, kaljenje in kaljenje ustreznih jeklenih komponent. Pogoste aplikacije vključujejo pritrdilne elemente, majhne zobnike, vzmetne komponente in strojne dele, ki ustrezajo zahtevam glede velikosti in teže za transport z mrežastim pasom.
Kakšna je razlika med naogljičenjem in kaljenjem?
Naogljičenje spremeni vsebnost ogljika na površini jekla z nadzorovanim-segrevanjem atmosfere. Kaljenje hitro ohladi segreto komponento, da se razvije zahtevana utrjena struktura. So različne stopnje procesa toplotne obdelave.
Ali je mogoče za pritrdilne elemente uporabiti peč z mrežastim trakom?
ja CHTEE posebej navaja vijake, sornike, matice in druge pritrdilne elemente med aplikacijami svoje tračne peči z neprekinjeno mrežo.
