Anžarilna pečse uporablja za segrevanje kovine na nadzorovano temperaturo, zadrževanje za določen čas in nato hlajenje pod nadzorovanimi pogoji. Namen je spremeniti notranjo strukturo in mehanske lastnosti materiala, ne pa preprosto zvišati njegove temperature.
V industrijski proizvodnji se lahko žarjenje uporablja za mehčanje kovine, zmanjšanje trdote, izboljšanje duktilnosti, lajšanje preostale napetosti, izboljšanje ali prilagoditev mikrostrukture in pripravo komponent za nadaljnjo strojno obdelavo ali oblikovanje.
Različni materiali in proizvodni procesi zahtevajo različne cikle žarjenja. Zasnova peči se mora torej ujemati z materialom, dimenzijami obdelovanca, velikostjo serije, zahtevami po atmosferi in načinu hlajenja.
Za proizvajalce, ki obdelujejo zvitke, jeklene komponente, pritrdilne elemente, odkovke ali druge velike serije, aVr-žarilna pečzagotavlja navpično serijsko-konfiguracijo obdelave z nadzorovanim ogrevanjem, upravljanjem ozračja in hlajenjem.
Kaj počne žarilna peč?
Glavna funkcija žarilne peči je zagotoviti nadzorovane pogoje segrevanja, namakanja in hlajenja za postopek toplotne obdelave kovin.
Tipičen cikel žarjenja je sestavljen iz treh osnovnih stopenj:
Ogrevanje → Namakanje → Nadzorovano hlajenje
Med segrevanjem se obdelovanec segreje na zahtevano procesno temperaturo. Stopnja namakanja vzdržuje material pri tej temperaturi dovolj dolgo, da pride do zahtevanih metalurških sprememb. Stopnja hlajenja nato sledi nadzorovani hitrosti, ki je primerna za izbrani postopek žarjenja.
Natančna temperatura in cikel sta odvisna od materiala in želenega rezultata.
Na primer, žarjenje se lahko uporabi po litju, kovanju, valjanju, varjenju ali strojni obdelavi, da se spremeni stanje materiala pred naslednjim proizvodnim postopkom.
Za kaj se uporablja žarjenje?
Žarjenje lahko služi več različnim namenom pri obdelavi kovin.
1. Zmanjšanje trdote
Nekateri proizvodni postopki pustijo jeklo ali druge kovine trše, kot je potrebno za naslednjo operacijo. Žarjenje lahko zmanjša trdoto in olajša obdelavo materiala, rezanje, oblikovanje ali kako drugače obdelavo.
To je še posebej pomembno, kadar je komponenta potrebna nadaljnja strojna obdelava po kovanju, valjanju ali drugih postopkih oblikovanja.
2. Izboljšanje duktilnosti in plastičnosti
Žarjenje lahko izboljša sposobnost materiala, da se deformira brez razpok. Zaradi tega je postopek uporaben za komponente, ki bodo podvržene dodatnemu oblikovanju ali mehanski obdelavi.
3. Odpravljanje preostalega stresa
Ulivanje, varjenje, kovanje, strojna obdelava in hladno delo lahko povzročijo zaostale napetosti v kovinskih komponentah.
Ustrezen cikel žarjenja za razbremenitev-napetosti lahko zmanjša te notranje napetosti in pomaga stabilizirati material pred nadaljnjo obdelavo ali servisiranjem.
4. Prilagoditev mikrostrukture
Žarjenje se uporablja tudi za pridobitev določene metalurške strukture.
Odvisno od materiala in postopka lahko proizvajalci uporabijo sferoidizirajoče žarjenje, mehko žarjenje ali izotermno žarjenje, da dosežejo zahtevano stanje materiala.
5. Izboljšanje obdelovalnosti
Za proizvajalce žarjenje pogosto ni končna obdelava. Lahko je pripravljalni korak pred strojno obdelavo, oblikovanjem, risanjem, rezanjem ali drugim postopkom toplotne obdelave.
Zahtevano peč je zato treba izbrati glede na to, kaj se zgodi pred in po žarjenju.
Katere postopke žarjenja lahko izvaja industrijska peč?
Za različne materialne in proizvodne zahteve se uporabljajo različni postopki žarjenja.
1. Sferoidizirajoče žarjenje
Sferoidizirajoče žarjenje se običajno uporablja za ustrezna jekla, ko je potrebna mehkejša in obdelovalnejša struktura.
To je še posebej pomembno za aplikacije, ki vključujejo ležajno jeklo, pritrdilne elemente in druge komponente, ki zahtevajo naknadno oblikovanje ali strojno obdelavo.
Nadzorovan cikel ogrevanja in hlajenja je pomemben, ker je nastala mikrostruktura močno odvisna od procesnih pogojev.
2. Mehko žarjenje
Mehko žarjenje se uporablja, kadar sta pomembna cilja zmanjšanje trdote in izboljšanje obdelovalnosti.
Uporablja se lahko za jeklene materiale, ki jih je treba pripraviti za strojno obdelavo ali nadaljnje proizvodne postopke.
3. Izotermno žarjenje
Izotermno žarjenje uporablja nadzorovan toplotni cikel, v katerem se material ohladi na določeno temperaturo in vzdržuje določeno obdobje.
Ta pristop lahko zagotovi bolj nadzorovano transformacijo v primerjavi z neomejenim hlajenjem.
4. Lajšanje stresa
Ž-žarjenje za lajšanje napetosti se osredotoča na zmanjšanje preostalih napetosti, ki nastanejo med prejšnjimi proizvodnimi postopki.
Običajno velja za komponente, ki so bile izpostavljene varjenju, strojni obdelavi, oblikovanju ali drugim postopkom, ki lahko pustijo notranje napetosti.
Ustrezen postopek je odvisen od materiala, geometrije komponente in zahtevanega končnega stanja.
Katere materiale je mogoče obdelati v žarilni peči?
Industrijsko žarilno peč je mogoče uporabiti za vrsto kovinskih materialov, vendar je dejanska primernost odvisna od razreda materiala in zahtevanega toplotnega cikla.
Tipične aplikacije vključujejo:
- Ogljikovo jeklo
- Legirano jeklo
- Ležajno jeklo
- Jeklena žica
- Kovane komponente
- Kovinske tuljave
- Pritrdilni materiali
Druge jeklene komponente, ki zahtevajo nadzorovano žarjenje
Pred izbiro opreme je treba proizvajalcu peči posredovati razred materiala.
Peči ni mogoče izbrati samo glede na besedo "žarjenje". Zahtevana temperatura procesa, čas zadrževanja, atmosfera, hitrost hlajenja, teža obremenitve in struktura materiala vplivajo na konfiguracijo opreme.
Zakaj je nadzor atmosfere pomemben med žarjenjem?
Kakovost površine je pomembna točka pri dolgih ciklih toplotne obdelave.
Pri segrevanju jekla pri visokih temperaturah lahko izpostavljenost kisiku povzroči oksidacijo in nastanek vodnega kamna. Razogljičenje lahko postane tudi zaskrbljujoče, če procesna atmosfera ni ustrezno nadzorovana.
Zaradi tega lahko industrijske peči za žarjenje uporabljajo zaščitno ali nadzorovano atmosfero za zmanjšanje neželenih reakcij na površini materiala.
Žarilna peč tipa -well CHTEE uporablja sistem razgradnje metanola in dušikove atmosfere ter vključuje nadzor razogljičenja. Njegova konfiguracija izdelka je zasnovana tako, da obravnava težave, kot so površinska oksidacija, nestabilno razogljičenje, temperaturna nedoslednost in variacije serije.
Za proizvajalce, kjer je stanje površine pomembno, je treba nadzor atmosfere obravnavati skupaj z nadzorom temperature peči, namesto da bi ga obravnavali kot ločeno vprašanje.
Zakaj je enakomernost temperature pomembna pri žarjenju?
Cikli žarjenja lahko vključujejo dolga obdobja segrevanja in zadrževanja, zato je pomembna enakomernost temperature v celotni obremenitvi.
Če so različna področja serije deležna bistveno različnih toplotnih pogojev, se lahko posledična struktura materiala in trdota razlikujeta od enega dela obremenitve do drugega.
Struktura peči, ureditev ogrevanja, kroženje zraka, izolacija in nadzorni sistem vplivajo na porazdelitev temperature.
Peč tipa -well CHTEE uporablja navpično valjasto strukturo in ogrevanje-na osnovi konvekcije. Močan konvekcijski ventilator kroži ozračje v peči, da izboljša porazdelitev toplote med notranjim in zunanjim delom obremenitve.
Ta oblika je še posebej pomembna za serijsko obdelavo tuljav in navpično obremenjenih komponent.
Kako deluje žarilna peč-tipa?
Vr-žarilna peč uporablja navpično komoro, pri čemer se obdelovanci nalagajo od zgoraj.
Tipično zaporedje delovanja je:
1. Nalaganje
Material se namesti v komoro peči z uporabo ustrezne dvižne opreme.
2. Zapiranje peči
Pokrov peči je nameščen in komora zatesnjena v skladu z zahtevami delovanja.
3. Ogrevanje
Ogrevalni sistem zvišuje temperaturo v skladu s programiranim ciklom žarjenja.
4. Namakanje
Obremenitev ostane pri zahtevani temperaturi za določen čas zadrževanja.
5. Nadzorovano hlajenje
Material se ohladi v skladu z izbranim postopkom.
6. Razkladanje
Po zahtevani stopnji ohlajanja se obdelan material odstrani iz peči.
Ta navpična konfiguracija je posebej primerna za serijsko obdelavo tuljav in komponent, kjer je nakladanje z žerjavom praktično.
Kakšne so prednosti žarilne peči-tipa?
Struktura peči zagotavlja številne praktične prednosti za aplikacije serijskega žarjenja.
1. Navpično nalaganje za velike serije
Komora-v obliki jame omogoča navpično nalaganje materialov, zaradi česar je primerna za nekatere tuljave in serije komponent.
Objavljeni modeli električnega ogrevanja CHTEE segajo od 4-ton do 32-ton največje zmogljivosti polnjenja, medtem ko njegovi modeli na zemeljski plin obsegajo od 16-ton do 36-ton največje zmogljivosti polnjenja. Ustrezna zmogljivost je odvisna od dejanskega obdelovanca in proizvodnih zahtev.
2. -Porazdelitev toplote na osnovi konvekcije
Močna notranja cirkulacija pomaga porazdeliti toploto skozi tovor.
To je pomembno pri obdelavi velike serije, kjer mora temperatura ostati konstantna v različnih delih komore peči.
3. Nadzorovana atmosfera
Nadzorovana atmosfera lahko pomaga omejiti oksidacijo in razogljičenje med podaljšanimi cikli ogrevanja.
To je še posebej pomembno, kadar je stanje površine del zahtevanega standarda kakovosti.
4. Paketna obdelava
Za razliko od neprekinjenih peči je žarilna peč-vrste zasnovana okoli serijske obdelave. To je lahko uporabno, kadar proizvodnja vključuje velike količine tuljav ali komponent, ki se obdelujejo skupaj.
Katere industrije uporabljajo industrijske peči za žarjenje?
Oprema za žarjenje se uporablja v številnih-predelovalnih industrijah kovin.
1.Avtomobilske komponente
Proizvajalci in dobavitelji avtomobilov uporabljajo žarjenje za ustrezne jeklene komponente, ki zahtevajo nadzorovano trdoto, obdelovalnost ali mikrostrukturo pred naslednjimi stopnjami izdelave.
2. Izdelava pritrdilnih elementov
Zadrge lahko zahtevajo žarjenje pred oblikovanjem, strojno obdelavo ali drugimi postopki toplotne obdelave. Sferoidizacija in mehko žarjenje sta še posebej pomembna za nekatere pritrdilne materiale.
3.Aerospace komponente
Kovinske komponente, ki se uporabljajo v vesoljski proizvodnji, lahko zahtevajo skrbno nadzorovano termično obdelavo, da se doseže določeno stanje materiala.
4. Obdelava jeklenih palic in tuljav
Tuljave in žičnate palice so zelo primerne za šaržne konfiguracije peči, ko je treba velike količine materiala opraviti nadzorovan cikel žarjenja.
5.Kovanje
Kovane komponente se lahko žarijo, da se zmanjša trdota, razbremeni napetost in pripravi material za strojno obdelavo ali kasnejšo toplotno obdelavo.
Kako izbrati pravo žarilno peč?
Izbira peči za žarjenje se mora začeti s proizvodnim procesom in ne samo z zmogljivostjo peči.
1. Identificirajte material
Navedite točen razred materiala in trenutno stanje materiala.
Različna jekla lahko zahtevajo različne temperature žarjenja in cikle hlajenja.
2. Definirajte postopek žarjenja
Navedite, ali je zahteva:
- Sferoidizirajoče žarjenje
- Mehko žarjenje
- Izotermno žarjenje
- Lajšanje stresa
- Še en nadzorovan postopek žarjenja
3. Izračunajte šaržno obremenitev
Določite potrebno obremenitev na cikel, namesto da izberete peč samo na podlagi največje zmogljivosti.
Na primer, objavljene konfiguracije električnih peči CHTEE tipa well- pokrivajo največje zmogljivosti polnjenja od 4T do 32T.
4. Preverite dimenzije obdelovanca
Nakladalni premer, višina, dimenzije tuljave, geometrija komponent in razpoložljiva dvižna oprema vplivajo na zasnovo komore peči.
5. Upoštevajte zahteve glede atmosfere
Če je pomembna oksidacija, razogljičenje ali kakovost površine, mora peč vključevati ustrezen atmosferski sistem in konfiguracijo tesnjenja.
6. Določite hladilno zahtevo
Hitrost hlajenja vpliva na končno stanje materiala in jo je treba vključiti pri določanju konfiguracije peči.
7. Razmislite o tovarniški postavitvi
Peč tipa -well zahteva dovolj navpičnega prostora za polnjenje in praznjenje. Zato je treba pri načrtovanju opreme upoštevati višino žerjava in prostor za delavnico.
Specifikacije tipa-žarilne peči
Žarilna peč-tipa CHTEE je na voljo v različnih konfiguracijah glede na način ogrevanja in zmogljivost serije.
Za modele električnega ogrevanja objavljene specifikacije vključujejo:
| Model | Moč | Največja zmogljivost polnjenja | Velikost nalaganja |
|---|---|---|---|
| TE-A-MH-E-100/200 | 145 kW | 4T | φ1000 * H2000 |
| TE-A-MH-E-180/240 | 200 kW | 8T | φ1800 * H2400 |
| TE-A-MH-E-240/240 | 320 kW | 16T | φ2400 * H2400 |
| TE-A-MH-E-280/240 | 420 kW | 20T | φ2800 * H2400 |
| TE-A-MH-E-320/240 | 460 kW | 24T | φ3200 * H2400 |
| TE-A-MH-E-360/240 | 520 kW | 28T | φ3600 * H2400 |
| TE-A-MH-E-360/340 | 580 kW | 32T | φ3600 * H3400 |
Na voljo so tudi konfiguracije ogrevanja z zemeljskim{0}} plinom, z objavljeno največjo zmogljivostjo polnjenja od 16T do 36T.
Te specifikacije so referenčne konfiguracije. Končne dimenzije in zmogljivost peči je treba določiti na podlagi dejanskega materiala, teže serije, procesnega cikla in pogojev v delavnici.
Zakaj delati s CHTEE za opremo za industrijsko žarjenje?
CHTEE proizvaja peči za industrijsko toplotno obdelavo, vključno s pečmi za žarjenje, pečmi za kaljenje, pečmi za kaljenje in prilagojeno opremo.
Podjetje zagotavlja dobro{0}}vrstne konfiguracije peči za žarjenje za šaržno obdelavo tuljav, komponent in zlitin. Njegove objavljene aplikacije vključujejo avtomobilske pritrdilne elemente, letalske in vesoljske kovinske komponente, železniške pritrdilne sisteme, dele električne opreme in tuljave iz jeklene žice.
Za proizvajalce, ki načrtujejo novo linijo za žarjenje ali zamenjavo obstoječe opreme,CHTEE's Well-Karilna pečse lahko konfigurira glede na zahtevano šaržno zmogljivost, način ogrevanja, atmosfero in procesne pogoje.
CHTEE tudi navaja, da zagotavlja navodila za namestitev, zagon, usposabljanje in tehnično podporo za svojo opremo za peči.
